凸轮式金属转子泵

工作原理凸轮泵的两个共轭金属凸轮通过外部的同步齿轮做反向同步旋转，从而将它们与泵体之间的液体排出。凸轮泵分单叶和多叶凸轮泵，凸轮之间以及凸轮和系体之间是互不接触的，根据泵的大小和输送介质的温度留有相应的间隙。应用领域日用化工: 甘油、山梨醇、脂肪醇、沐浴露、护肤霜、洗发液、洗手液、牙膏、肥皂、洗衣粉料浆、AES、LAS、AOS、MES、K12 等.精细化工: 染料、颜料、各种浆料、化工助剂、粘胶剂、107 胶、硅油、皮革油等各种胶体料。食品: 巧5克力、炼乳、酸奶、蜂蜜、糖浆、蔗糖、番茄汁、 浓缩果汁、果酱、冰淇淋、牛奶、酵母泥浆、肉酱、果冻、调味品、酒糟、大豆蛋白、面粉浆等造纸: 聚丙烯酰胺(PAM)、碳酸钙、淀粉糊、羟基丁苯/丙苯胶乳松香、松香胶、纸浆、填料、千强剂、湿强剂、消泡剂等.化纤: 粘胶、PVA、维纶浆料、睛纶浆料、聚酯切片、涤纶、丙纶、人造纤维等。医药: 各种药音、漫音、药乳液、药丸糊、糖浆、保健品、药剂等涂料: 油漆、涂料、油墨、绝缘漆、树脂、助剂、有机溶剂等。

内啮合齿轮泵

产品简介该泵采用内啮合原理，内外齿轮节圆紧靠一边，另一边被“月牙板”隔开,齿轮同向转动，无困液现象，结构先进，体积小，流量大，嗓音低,寿命长。适用范围适用于输送轻质、重质、直至粘稠液体、挥发性液体、甚至半固态波体。广泛应用于石油、化工、油脂、涂料等行业。

刚玉滤芯

产品简介刚玉滤芯是一种应用广泛且技术成熟的陶瓷过滤元件，由于其材料的优良性能，使该产品具备了耐高压、耐腐蚀、耐高温等特点。目前广泛应用在各相关行业的高温过滤。刚玉滤芯的特点1、 过滤精度高，可适用于各种介质的精密过滤，理想过滤精度可以达到0.1um，过滤效率＞95％。2、 耐酸、碱性好，可适用于强酸（如硫酸、盐酸等）、强碱（如氢氧化钠等）介质和各种有机溶剂的过滤。3、 机械强度高，可适用于高压流体的过滤，理想工作压力可达16MPa。4、 热稳定性好，可适用于高温气体的过滤，如烟气等，理想工作温度可达900℃。5、 使用寿命长，根据不同的过滤介质，一般为6个月－3年。6、 操作方便，可持续运行，反吹间隙周期长，反吹时间短，便于自动化操作。7、 清洁状态好，多孔陶瓷本身无味，无毒，无异物脱落，可用于无菌介质过滤。过滤器可用高温蒸汽进行杀菌处理。

陶瓷滤芯

以刚玉砂、氧化铝、碳化硅、堇青石、石英等优质原料为主料、经过成型和高温烧结而成。其结构内部均匀分布有大量开口气孔，具有微孔孔径易于控制、孔隙率高、孔径均匀等特点。该过滤元件过滤阻力小、渗透性好、耐高温、耐高压、耐化学腐蚀、抗酸碱腐蚀，耐老化、机械强度高、再生简单使用寿命长，作为过滤、净化材料，已被广泛应用于化工、石油、冶金、食品、电子、制药、水处理等领域的固液分离、气体净化、消声水处理、曝气等方面。陶瓷滤芯主要特点 1、 过滤精度高，可适用于各种介质的精密过滤，理想过滤精度可以达到0.1um，过滤效率＞95％。 2、 耐酸、碱性好，可适用于强酸（如硫酸、盐酸等）、强碱（如氢氧化钠等）介质和各种有机溶剂的过滤。 3、 机械强度高，可适用于高压流体的过滤，理想工作压力可达16MPa。 4、 热稳定性好，可适用于高温气体的过滤，如烟气等，工作温度可达900℃。 5、 使用寿命长，根据不同的过滤介质，一般为6个月－3年。 6、 操作方便，可持续运行，反吹间隙周期长，反吹时间短，便于自动化操作。 7、 清洁状态好，多孔陶瓷本身无味，无毒，无异物脱落，可用于无菌介质过滤。过滤器可用高温蒸汽进行杀菌处理

多规格无机复合膜组件

产品简介无机复合膜组件是装配无机复合膜元件的耐压壳体，通过将膜元件与壳体、内联接件、端板和密封圈等材料组装而成，根据工业生产需要可以通过不同规格的膜组件壳体实现不同外径、不同面积的无机复合膜元件的集中装填。单套膜组件装填膜面积为0.02m2至40m2不等。膜组件的外形设计、密封设计等对无机复合膜成套系统的运行至关重要。根据应用环境的不同，膜组件中使用的支撑材料及外壳材料主要有不锈钢、钛材、碳钢等金属材料或聚氯乙烯等聚合物材料。膜组件设计和制造中通常要考虑在单位体积的壳体中装填更大膜面积的膜元件，以利于减小设备体积、提高成套设备处理能力。陶瓷膜组件的基础技术参数装填膜元件数：1芯，3芯，7芯，12芯，19芯，37芯，61芯，76芯，91芯，138芯，241芯等匹配膜元件长度直径：100～1800mm/外径：25、30、40mm主体材质：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳钢/衬胶(carbon steel with rubber)，PVC，FRPP密封材质：三元乙丙胶(EPDM)，氟橡胶(Fluoro Rubber)，硅橡胶(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)接口形式：法兰(Flange)，卡箍(Clamp)，活接(Whorl coupling)压力等级：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa标准：ISO,DIN/化工级，卫生级

无机复合膜组件

产品简介无机复合膜组件是装配无机复合膜元件的耐压壳体，通过将膜元件与壳体、内联接件、端板和密封圈等材料组装而成，根据工业生产需要可以通过不同规格的膜组件壳体实现不同外径、不同面积的无机复合膜元件的集中装填。单套膜组件装填膜面积为0.02m2至40m2不等。膜组件的外形设计、密封设计等对无机复合膜成套系统的运行至关重要。根据应用环境的不同，膜组件中使用的支撑材料及外壳材料主要有不锈钢、钛材、碳钢等金属材料或聚氯乙烯等聚合物材料。膜组件设计和制造中通常要考虑在单位体积的壳体中装填更大膜面积的膜元件，以利于减小设备体积、提高成套设备处理能力。陶瓷膜组件的基础技术参数装填膜元件数：1芯，3芯，7芯，12芯，19芯，37芯，61芯，76芯，91芯，138芯，241芯等匹配膜元件长度直径：100～1800mm/外径：25、30、40mm主体材质：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳钢/衬胶(carbon steel with rubber)，PVC，FRPP密封材质：三元乙丙胶(EPDM)，氟橡胶(Fluoro Rubber)，硅橡胶(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)接口形式：法兰(Flange)，卡箍(Clamp)，活接(Whorl coupling)压力等级：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa标准：ISO,DIN/化工级，卫生级

化工离心泵

产品介绍1、该泵采用国际标准结构设计,叶轮为锥形开式结构，适于输送含颗粒浓度大的液体及各种悬浮液；2、卧式径向剖分，后开门结构,拆装泵不需拆下管道和电机;具有高扬程、小流量、低气蚀余量等特点；3、泵的轴封采用动力密封加机械密封安全可靠；4、叶轮端盖磨损件可以更换,维修简便迅速，降低生产成本；适用范围：IHK型化工离心泵适用于化工、石油、油脂、日化、医药、食品等行业生产中输送含固体颗粒达 10%的液体及各种悬浮液，选用不同材质时,也可输送有腐蚀性的各种液体,输送介质温度一般为-20℃-180℃，特殊结构的可达到 350℃℃

卧式螺旋卸料沉降离心机

本厂生产的离心机可以对含有0.002-3mm 范国固相颗粒的悬浮液进行澄清、脱水或分级的分离。产品按结构特点分 LWB 并流式、LW逆流式、LWS三相分级式三个类型和系列，可以适应不同物料在不同工况下的分离。适用范围：工业和生活污水的分离脱水1.淀粉洗涤脱水2.大豆、麦类蛋白的貌水3.鱼粉、鱼肉脱水4.酒檐的脱水5.果汁的净化与果肉纤维的税水6.动、植物油的分离与净化7.煤焦油的分离与净化8.石膏的澄清与净化9.淀粉的分级与说水10.高岭土、石墨的分级与脱水11.染料、颜料的分级与脱水12.矿石浆的分级与脱水

反渗透膜设备

反渗透（RO）技术是膜分离技术的一个重要组成部分。反渗透是渗透的反向迁移运动，是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法。反渗透技术广泛应用于各种液体的提纯与浓缩，其中最普遍的应用实例便是在水处理工艺中，用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯净水。因具有产水水质高、运行成本低、无污染、操作方便运行可靠等诸多优点，而成为海水和苦咸水淡化，以及纯水制备的最节能、最简便的技术。反渗透膜设备特点：结构紧凑，占地小，投资费用低是物理过程，没有相变，节能显著操作简单，易实现自动化，节省劳力可从河水、湖水、井水、海水或苦咸水中制取淡水亦可作为一种浓缩方法回收溶液中有价值的成份去除有机物、细菌和胶体及溶于水中的其它杂质，获得高纯度的水

无机微滤膜设备

产品简介有机膜工业设备主要包括有机微滤膜工业设备、有机超滤膜工业设备、有机纳滤膜工业设备、反渗透膜工业设备等，可代替传统的板框式过滤形式，在分子范围内进行选择性地分离，从而高效、节能、环保的实现物料的分离、纯化、浓缩等。此过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂。该设备采用错流过滤方式，有效解决膜污染堵塞问题，操作维护简单。有机膜工业设备为众多的企业降低了生产成本，提高了产品品质，带来了可观的经济效益、社会效益和环境效益。纳滤膜系统的优点 ◇ 核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。 ◇ 纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。 ◇ 根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的理想的性能，充分实现膜设备的经济性。 ◇ 处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。 ◇ 系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。 ◇ 由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。 ◇ 工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，专业的现场工程师将为您随时提供系统维护的新信息。

无机复合膜设备

产品介绍具有抗污能力强、易清洗、耐高压等特点，可以换装微滤、超滤、纳滤膜元件，通过管路切换不需要拆卸膜元件，就可以完成不同精度的过滤实验或生产，实现统一实验，统一清洗，方便了操作需求；广泛应用于发酵、植物提取、食品饮料、生物制药、化工、环保等多个交叉领域分离与净化。基本技术参数1、过滤面积：15㎡/套2、工作温度：4-55℃3、工作压力：0-1.2MPa4、耐受pH范围：2-115、装机总功率：1.1Kw6、膜元件面积：2.5㎡/支7、过流部件材质：SUS3048、电力需求：220V/50HZ9、设备尺寸：1640（长）x1200（宽）x1420（高）mm产品特点及工艺介绍1、一体化结构设计，配备滚轮，进出口配备快装宝塔接头2、带有自动超压保护功能，超压自动停机；带有超温自动保护功能，超温自动停机3、微滤、超滤、纳滤膜元件可任选6支，膜元件符合FDA 、3-A、 USDA 卫生级标准，抗污染能力强，通量稳定4、选用国产优质多级立式离心泵，供料/循环泵为膜组件提供压力和流量，该泵工作稳定，性能可靠，抗腐蚀性强5、系统设有自动保护装置，配备紧急停车按钮，按下时设备立即停机，复位时设备进入待机状态6、入膜压力高于设定值（参数可调整设定，如：设定0.8MPa），系统受保护自动停机并报警7、物料温度高于上限设定值或低于下限设定值时（上下限参数可调整设定），系统受保护自动停机并报警。

管式无机复合膜

产品简介无机陶瓷膜是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤。陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。产品分类       ※根据膜管不同，主要分为陶瓷膜管、陶瓷复合膜管二大系列       ※根据孔径不同，主要分为陶瓷微滤膜管、陶瓷超滤膜管二大系列       ※根据通道数不同，主要分为单通道和多通道两大类。       我们可根据客户工艺要求、处理体系的不同以及相关技术要求，为客户选定适合的陶瓷膜管或陶瓷复合膜管。陶瓷膜管、陶瓷复合膜管的基础技术参数       膜孔径：1.2 μm、0.8 μm、0.5 μm、0.2 μm、0.1 μm、50 nm、20nm、10nm、4nm       膜材质：氧化锆、氧化铝、氧化钛       支撑体材料：99%Al2O3       分离层材料：MF&UF:a-Al2O3;ZrO2；TiO2       膜长度：配套可选规格           工作压力：0-1.0 Mpa       适用PH值：1-14       孔隙率：35-40%

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